Jeden dzień fabryki Gcore Vape

Załóż ochraniacze na buty, załóż odzież pyłoszczelną, załóż maski, nakrycia głowy i przejdź przez kabinę prysznicową... Teraz kroki wymagane do wejścia do warsztatu produkcji elektronicznych papierosów dają ludziom złudzenie, że wchodzą do fabryki przetwórstwa spożywczego. Przed długim stołem w warsztacie produkującym e-papierosy z mocną klimatyzacją i nieco niską temperaturą ustawiają się rzędy ciężko pracujących pracowników produkcyjnych. Wstrzykiwanie oleju papierosowego, napełnianie drutu rozpylającego, klejenie, spawanie baterii, wklejanie kodu zabezpieczającego przed podrabianiem na torebkach opakowaniowych, opakowaniach plastikowych, pobieranie próbek produktów... Wszystkie etapy produkcji fabrycznego elektronicznego papierosa Gcore Vapor można wykonać na pierwszym piętrze warsztat produkcyjny.

Za pomocą małej strzykawki nabierz dwukrotnie ze słoiczka oleju papierosowego, czyli dokładnie tyle oleju papierosowego, ile potrzeba na wkład papierosowy, a następnie ręcznie sklej wkład papierosowy, tak aby dno z punktami styku i część z olejem papierosowym mocno przylegały pasują do siebie. Powodem, dla którego pojemność e-papierosów zamkniętych trzeciej generacji (małe papierosy) jest mniejsza niż pojemności e-papierosów otwartych drugiej generacji (duże papierosy) jest to, że można stosować tylko olejowanie ręczne.

Produkcja małych papierosów wymaga bardziej skomplikowanych procesów produkcyjnych, co również stawia przed fabryką wyższe wymagania produkcyjne. „Montaż dużego dymu jest prosty, z zewnątrz sprzęt, CNC (obrabiarka sterowana numerycznie), aby uzyskać kilka skorup, akumulator i płytka drukowana są instalowane wewnątrz, a śruby są wkręcane. Duży dym nie jest wypełniony olej, a konsumenci kupują olej papierosowy i napełniają go, i nie ma zjawiska wycieku oleju. Teraz po długim czasie wycieknie mały dym i bardzo trudno jest rozwiązać wyciek oleju. Gcore Vapor Factory to ciężki dzień.
Na następnej linii produkcyjnej pracownicy montują płytkę drukowaną za pomocą spawania. Spawana płytka drukowana zostanie zmontowana z baterią i obudową elektronicznego papierosa przez osobę w następnym procesie produkcyjnym. Następnie zanieś go do pracowników na następnej linii produkcyjnej w celu zapakowania i umieść kod zapobiegający podrabianiu na torbie do pakowania.
Pracownicy fabryki papierosów elektronicznych zwykle siedzą przy długim stole od 8:00 do 22:00, a każda linia produkcyjna ma lidera, który odpowiada za całościowe planowanie.